기판 및 비드 준비
SiO2와 B2O3를 네트워크 단조체로 사용하고 PbO와 같은 개질 성분과 결합하여 납 크리스탈 유리가 형성됩니다. 고온- 용융, 정화 및 균질화 후에 성형 및 냉각되어 연속 비드 스트립이 생성된 후 비드로 절단됩니다. 파손 손상을 줄이고 수확량을 향상시키기 위해 진동 스크린과 결합된 정미 기계를 사용하여-비파괴 분리 및 등급 분류를 수행하여 95% 이상의 수확량을 달성할 수 있습니다.
절단 및 연마
비드를 제자리에 고정한 후 파빌리온과 크라운을 여러 면에서 순차적으로 연삭 및 광택 처리하여 표준 기하학적 모양(예: 8/16/다{4}}다면체)을 형성하고 평평한 플랫폼과 선명한 가장자리를 보장하여 후속 높은 반사율과 높은 투과율을 위한 기반을 마련합니다.
후{0}}처리 및 기능화
부스 표면에 은/알루미늄 도금을 적용한 후, 반사 및 내후성을 안정화하기 위해 보호용 바니시를 도포합니다. 차별화된 요구 사항을 위해 발광 코팅을 부스 표면에 분사할 수 있습니다(일반적인 비율: 투명 또는 무광택 바니시 50-60%, 유색 안료 0.1-0.5%, 백색 안료 3-8%, 발광 분말 10-15%, 나머지는 더 얇습니다. 분사 후 100도에서 건조시킨 다음 투명 바니시로 코팅하고 160도에서 20분간 경화합니다). 또는 어두운 라인석 솔루션에서는 은도금을 생략하여 공정을 단순화하고 비용을 절감할 수 있습니다.
로고 그래픽 전송
라인스톤 스트립/열전사 필름의 브랜드 그래픽에 따라 라인스톤이 정밀하게 배열되어 있습니다. 열간/냉간 압착은 접착층을 활성화하고 이를 직물, 가죽, 플라스틱, 금속과 같은 기재에 접착하는 데 사용됩니다. 뾰족한 라인석의 경우, 사전 도포된-폴리아미드 핫 멜트 접착층(용융 점도 약 2000-3500cps, 적용 온도 약 100-200도)을 적용하여 "핫 픽싱 라인석"과 유사한 신속한 핫 프레싱 고정을 얻을 수 있습니다.
청소 후-환경 보호
조리대에서 은 코팅을 제거하는 기존 방법에서는 크롬{0}}함유 용액을 사용하는 경우가 많아 중금속 폐수 발생 위험이 있습니다. 더 나은 접근 방식은 먼저 과망간산칼륨과 황산을 사용하여 은 코팅을 제거한 다음 질산과 옥살산을 사용하여 잔류물과 환원 생성물을 제거하는 것입니다. 이 방법은 보호 코팅의 부식 억제와 높은 제거 효율성의 균형을 유지하여 환경에 미치는 영향을 크게 줄입니다.
