방법 개요
라인석 전사 인쇄는 일반적으로 사전 제작된 라인석 포지셔닝 필름이나 핫{1}}용융 전사 필름을 캐리어로 사용하며, 열간 압착 또는 냉간 압착을 통해 라인석을 한 번에 기판에 배치하고 접착합니다. 일반적인 방법은 다음과 같습니다: 뜨거운 프레스 또는 다리미를 사용한 열 전사 인쇄. 의류, 신발, 가방, 모자 등에 대한 넓은-면적 및 규칙적인 패턴에 적합합니다. 접착 전사지를 사용한 라인석 배열, 자동 레이아웃 장비를 통해 복잡한 그래픽과 불규칙한 모양의 라인석의 고정밀 레이아웃 구현- 및 수성- 기반 전사 인쇄와 패턴 레이어를 결합하는 공정으로 곡면 및 불규칙한 모양의 부품을 통합 장식하는 데 사용됩니다. 위의 방법은 프로토타입부터 대량 생산까지 다양한 요구를 충족할 수 있습니다.
표준 프로세스
열전달 방법: 1) 디자인 및 레이아웃: 좌표에 따라 전사 필름 또는 드릴 필름에 드릴 위치를 배열합니다. 2) 접착제 도포 및 위치 지정: 접착제 면을 기판에 부착하고 정렬합니다. 3) 핫 프레스 경화: 핫 프레스나 다리미를 사용하여 가열하고 가압합니다. 일반적인 매개변수는 150~170도, 12~16초입니다. 4) 냉각 및 박리 : 자연 냉각 후 뒷면 필름을 제거합니다. 5) 검사 및 드릴교체 : 틈이나 정렬불량을 확인하고 수정한다.
드릴 필름 방법: 1) 드릴 재료 공급 및 로딩; 2) 시각적 위치 지정 및 각도 수정; 3) 디자인 포인트에 따른 자동 패턴 레이아웃; 4) 라미네이션 및 롤업-; 5) 열전달 및 완제품 검사.
두 방법 모두 일관된 접착력과 광택을 보장하기 위해 위치 정확도와 압력/온도 일치를 강조합니다.
주요 매개변수 및 장비
핫 프레싱 매개변수는 재료 안전을 우선시합니다. 온도는 150~170도, 시간은 12~16초로 제어하는 것이 좋습니다. 샘플 테스트를 통해 다양한 드릴 재료와 기판에 대한 미세{4}}조정이 필요합니다. 장비의 경우 평판 또는 곡면 핫 프레스를 열전사 인쇄에 사용할 수 있습니다. 소량의 경우 가정용 다리미를 사용할 수 있습니다. 드릴 배열 단계에서는 이미지 인식과 다{7}}흡입 및 해제 기능을 갖춘 자동 레이아웃 기계를 사용하여 불규칙한 모양의 드릴을 무인으로 레이아웃할 수 있어 복잡한 그래픽의 효율성과 일관성을 향상시킬 수 있습니다.
품질 관리 및 적용 가능한 경계
주요 품질 관리 사항은 다음과 같습니다. 기판 표면은 깨끗하고 건조하며 평평해야 합니다. 압력은 균일해야 하며 열간 압착 단계에서 온도와 시간이 안정적이어야 합니다. 완성된 제품은 평평한 드릴 표면, 일정한 간격, 과도한 접착제 또는 말려진 가장자리가 없는지 검사해야 합니다. 고온-온도에 민감하거나 높은-마찰 상황의 경우 접착 시스템과 탑코트 보호 기능을 최적화해야 합니다. 넓은 면적과 곡선 부품의 경우 접착력과 무결성을 향상시키기 위해 드릴로 배열된 필름이나 물-코팅 경로를 사용하는 것이 우선시되어야 합니다.
